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0755-27565656C/C 復合材料是以碳纖維及其織物或碳氈增強的碳基體復合材料,其制備工藝主要有兩種方法 :化學氣相法(CVD 或 CVI)和液相浸漬-碳化法。前者是以有機低分子氣體為前驅體,后者是以熱塑性樹脂 (石油瀝青、煤瀝青、中間相瀝青)或熱固性樹脂(呋喃、糠醛、酚醛樹脂)為基體前驅體,這些原料在高溫下發生一系列復雜化學變化而轉化為基體碳。為了得到更好的致密化效果,通常將化學氣相法和液相浸漬 - 碳化法進行復合致密化,得到具有理想密度的 C/C 復合材料。作為增強體的碳纖維、碳纖維織物或炭氈等是根據復合材料所制成構件的使用要求確定的, 同時要考慮到增強體與基體碳的界面結合。增強體可以是單向、二向、三向或多向,大多采用編織的方式制備,而在生產圓筒、圓錐或圓柱等構件時需要采用計算機控制進行編織。C/C 復合材料的加工工藝流程如圖1所示。
C/C 復合材料的低密度、高強度、 高導熱性、低膨脹系數,以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩定性高等優點,使其成 為當今 1650℃以上應用的少數備選材料,最高理論溫度高達2600℃,因此被認為是最有發展前途的高溫材料之 一。我國 C/C 復合材料目前已經從軍用航空應用往工業領域拓展。以博云新材為代表的 C/C 復合材料龍頭企業已經成功地承擔了我國大飛機 C919 剎車系統的生產。C/C復合材料在工業領域的應用空間隨著其優異性能和性價比優勢而逐步發展起來,高溫熱場用 C/ C 復合材料、人工骨用 C/C 復合材料、 低成本航空制動 C/C 復合材料、新型高能制動 C/C 復合材料等都屬新材料重點之一,而光伏、半導體行業和工業 熱處理行業有望成為C/C復合材料大規模應用的突破口。
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